高壓等離子體電弧切割的能量損耗問題

為了獲得高壓等離子體電弧切割電弧，切割噴嘴采用較小的噴嘴直徑，較長的通道長度，并加強冷卻效果，可增加通過噴嘴有效截面的電流，即電弧的功率密度變大。龍門式數控等離子切割機廠家信爾設備為您帶來高壓等離子體電弧切割的能量損耗問題。

但與此同時，電弧的功率損耗也會增加。

因此，實際切割的有效能量小于電源的輸出功率，損耗率一般在25%～50%之間。

有些方法，如水壓等離子弧切割，其能量損失率較高。在切割工藝參數設計或切割成本的經濟核算中應考慮這一問題。

例如：

工業上使用的金屬板厚度大多小于50毫米。在此厚度范圍內，傳統的等離子弧切割往往會形成上大下小的切口，切口上緣會導致切口尺寸精度的降低，增加后續加工量。

當采用氧氮等離子弧切割碳鋼、鋁和不銹鋼時，當板厚在10～25mm以內時，材料越厚，端刃的垂直度越好，切割刃的角度誤差為1～4度。

當板厚小于1mm時，隨著板厚的減小，切口角度誤差由3～4度增加到15～25度。

一般認為，這種現象是由于等離子體射流在切割面上的熱輸入不平衡造成的，即等離子體電弧在切割上部的能量釋放大于下部。

能量釋放的不平衡與許多工藝參數密切相關，如等離子弧壓縮度、切割速度、噴嘴與工件的距離等。

提高電弧壓縮度可以使高溫等離子體射流更長，形成更均勻的高溫區域。同時，提高射流速度可以減小切口上下的寬度差。

但是，傳統噴嘴的過度壓縮往往會導致雙弧現象。雙弧不僅會消耗電極和噴嘴，使切割過程無法進行，還會導致切割質量的下降。

另外，切割速度過高，噴嘴高度過大，也會導致間隙寬度變大。