數控火焰切割機的操作流程有哪些，快來學習下吧！

　　數控火焰切割機主要是對一些大型鋼板進行切割操作，適合一些大型板材的加工，在進行切割時需要的人力資源較少，其數控的特點可以保障操作過程比較簡便，因此操作時可以根據鋼材的材質進行針對性的處理，其具體的操作流程需要存在有嚴格的規范，接下來就為大家介紹的一些相關的操作流程。

　　剛開始切割的時候，預熱厚鋼板的邊緣，等待傷口變紅，去除火焰部分沿著邊緣出去，再慢慢打開切割氧氣的閥門。 如果化合物渣隨著co2流飛出，就證明已經破裂了，這時應該移動火炬慢慢地向前切割。 在切割厚金屬材料的情況下，切割噴嘴和被切割金屬材料的表面成為大約10~20的傾斜角，能夠更好地加熱切割邊緣，切割的全過程容易開始。

　　切割厚度50毫米以下的金屬材料，噴嘴剛與切割的金屬材料表面垂直。 數控火焰切割機如果剛開始在零件的內輪廓切割，一定要在被切割材料上開孔。 剛開始切斷時，用預熱焰加熱金屬材料的邊緣，在氧氣中加熱到著火的溫度，即切斷材料的表面層即將熔融時，釋放切斷氧氣進行切斷。

　　平行切割厚鋼板時，焊槍需要在健身運動中反向傾斜20~30，此時切割更合理。 但是，沿著曲線圖的外輪廊切斷時，切斷口需要嚴格垂直地二等分切斷金屬材料的表面。 在切斷的整個過程中，由于噴嘴的超溫和化合物渣的飛散，切斷噴嘴堵塞，乙炔氣體無法供給，噴嘴鳴響爆炸，有時會發生回火狀況。 此時，請迅速關閉預熱氧氣閥，消除回火。

　　切薄厚鋼板時，除了切氧外，火焰苗應該迅速離開厚鋼板表面，避免板薄而熱，變形，裂縫再次粘在一起。 再次切割時，切割噴嘴一定要指向狹縫的接縫，適度預熱，然后慢慢打開切割氧氣閥，重新開始切割。 切斷相鄰的點時，噴嘴要向切斷前的相反方向傾斜，提前切斷厚鋼板的下邊，把結束的狹縫整理好。

　　需要迅速關閉切斷閘閥，然后關閉乙炔氣體閘閥，關閉預熱氧氣閥。工作結束時間長時，請關閉氧氣閥，擰松減壓器調整螺釘，釋放橡膠軟管的co2。 切割作業完成后，拆下減壓器，關閉乙炔氣體進氣閥。

　　以上就是數控火焰切割機的操作流程，在進行操作時需要按照相應的規范，切割時需要仔細觀察焊槍的位置，不僅要注意切割的精度，還要注意不能產生安全隱患，操作完成后也需要及時關閉相應的氣閥。