光纖激光切割機在醫(yī)療行業(yè)有哪些應用

光纖激光切割機不僅僅在大型的產品加工行業(yè)有不錯的應用，而且在一些其它行業(yè)也有不錯的應用，典型的例如服裝行業(yè)和醫(yī)療行業(yè)，本文中，信爾自動化設備公司為您提供了光纖激光切割機在醫(yī)療行業(yè)有哪些應用的相關解答。

不同激光切割機在醫(yī)療領域的應用

CO2激光器

CO2激光在200μm的表面幾乎被生物組織吸收，所以廣泛應用于皮膚科和整形外科。除表皮治療外，還可用于組織切割、切除、表皮磨削等，在美容科發(fā)揮著重要作用。

紅寶石激光

紅寶石激光是應用于醫(yī)學治療的激光。臨床上常用其長脈沖模式，深入皮膚真皮層，破壞毛囊，去除體內多余毛發(fā);Q開關模式使黑色素細胞在超脈沖波的作用下吸收大量熱量并分解，可有效治療藍、黑、綠色紋身及各種良性色素病變。

翠綠寶石激光

翠綠寶石激光可以用來去除身體上多余的毛發(fā)。經Q開關調制后，可用于去除紋身和各種良性色素病變。其作用原理和效果與紅寶石相似。

Nd:YAG激光

Nd:YAG激光器廣泛應用于醫(yī)學領域。它具有高轉換率和高輸出功率。單晶工作時，輸出功率可達到100瓦，在止血、凝血方面優(yōu)于CO2氣體激光。因此，在醫(yī)學上常作為手術刀使用，廣泛應用于普通外科、耳鼻咽喉科、泌尿外科、骨科、整形外科等，切割血管豐富的組織，大大減少出血。Nd:YAG激光脈沖能量大，不易被水和血紅蛋白吸收，所以能深入組織。

頻率加倍的Nd:YAG激光

Nd:YAG激光可輸出532nm的綠激光，采用倍頻技術，可選擇合適的脈寬治療血管病變。由于其穿透力較淺，一般限于治療淺層血管疾病。此外，倍頻Nd:YAG激光還可廣泛應用于胃出血、血管瘤及顯微外科的治療。對紅色染料顆粒引起的紋身、唇等人工皮膚色素變異也有一定的治療效果。

脈沖染料激光

脈沖染料激光器是一種以染料為工作物質的液體激光器。目前臨床上常用的脈沖染料激光器的波長有532、577、585、590、595、600nm等，有兩種脈寬（450和1500ns）和多種光斑直徑（3mm、5mm、7mm、10mm和3×5mm），在臨床上主要用于治療各種血管疾病。

半導體激光器

常用的810nm半導體激光器功率為0.5~25~60w，治療方式為0.1~9.9s單脈沖、重復脈沖和連續(xù)輸出。采用400、600、1000nm接觸式和非接觸式光纖和探頭傳輸，汽化效果是1064nm的3倍，同時具有良好的止血效果。術中和術后出血少，術中光束對神經和組織無電刺激 患者損失少、出血少、痛苦少、愈合快、并發(fā)癥少、住院時間短。此外，各種內徑的光纖可以方便地與任何一種內窺鏡相匹配，可以靈活地應用于開放性手術中。

鉺激光

鉺激光器是一種固態(tài)脈沖激光器，波長為294nm，屬于人眼看不見的紅外區(qū)域。激光脈沖頻率為1~20hz，能量密度為5j/cm2~20j/cm2，脈沖能量為1.5j J。鉺激光具有獨特的生物組織作用特性，其波長位于水的吸收峰。由于皮膚中70%以上的成分是水，所以皮膚組織對鉺激光有很強的吸收能力。當鉺激光脈沖作用于皮膚時，激光能量迅速被組織吸收，使表層皮膚迅速升溫，從而實現(xiàn)瞬間汽化分離，精細去除組織角質。每個激光脈沖的深度僅為10~20μm，激光的熱損傷限制在10~20μm范圍內，適用于去除手、頸、面部淺表、細小、深層的皺紋，對皮膚色素病和毛發(fā)移植有理想的療效。其獨特的效果使術后色素沉著控制在非常小范圍內，尤其適合深色和東方人的皮膚類型。

精細激光切割機在醫(yī)療設備行業(yè)的應用情況

此次疫情發(fā)生后，很多醫(yī)療器械生產企業(yè)都在努力生產加工防護用品，醫(yī)療器械一度成為熱門。但由于部分地區(qū)準備不足，生產設備短缺，防護用品供不應求。經過一段時間的調整，我們的防護材料基本滿足了市民的需求。為什么會出現(xiàn)這種情況？為什么我們能在這么短的時間內生產出這么多的設備？一方面，可以歸結為現(xiàn)有設備制造企業(yè)的加班加點生產；另一方面，由于生產設備的大規(guī)模供應，在一定程度上解決了擴大生產的需求。說到設備制造，就不得不提激光切割機在醫(yī)療器械行業(yè)的應用。

醫(yī)療器械關系到人類的生命安全，對人類的生活起著重要的作用。高精度的光纖激光切割機為人類的生命安全保駕護航。光纖激光切割機可以加工楔角非常小、高寬比的切割件。與傳統(tǒng)的激光加工相比，重鑄層的寬度、楔角和厚度都明顯減小。

眾所周知，醫(yī)療器械因其精細、穩(wěn)定、安全、純凈等特點，對加工加工設備有更高的要求。在金屬醫(yī)療器械的加工中，傳統(tǒng)的鈑金機械切割的加工模式在精度和安全可控性方面存在很大的缺陷，因此用光纖激光切割取代它是行業(yè)發(fā)展的必然趨勢。

另外，激光切割生產的醫(yī)療器械狹縫很窄，激光束聚焦成一個小光斑，焦點達到很高的功率密度，材料很快被加熱到氣化程度并蒸發(fā)成孔。隨著光束與材料的相對直線運動，孔徑不斷形成寬度非常窄的狹縫，切口寬度一般為0.10-0.20mm.非常小的切割縫保證了較高的切割精度。

激光切割機的生產過程是一個非接觸的過程。激光切割頭不會與被加工材料的表面接觸，不會劃傷工件。對于醫(yī)療設備來說，表面光滑是非常基本的要求。如果能在加工過程中盡量減少器械產品的表面拋光工序，將大大提高生產效率。

我國醫(yī)療器械的制造技術受到鈑金加工水平的嚴重制約。直到激光切割機高精度加工設備的應用，我國醫(yī)療器械的制造質量得到了很大的提高，醫(yī)療器械的銷售量增加，醫(yī)療行業(yè)的發(fā)展也加快了。

光纖激光切割機具有自由調節(jié)脈沖頻率和脈沖周期的能力，切割可控性明顯提高。通過金相檢驗和觀察激光切割截面，可以確認切割質量高。如今，很多醫(yī)療行業(yè)的廠家都開始意識到激光切割帶來的優(yōu)勢，而大族超激光則開始為市場提供全集成的激光切割系統(tǒng)、精心設計的夾具和高精度的多軸運動系統(tǒng)，以保證各種醫(yī)療器械材料的精細切割要求。

如今，很多醫(yī)療行業(yè)廠商開始意識到激光切割帶來的優(yōu)勢，而武漢宏磊激光已經開始為市場提供全集成的激光切割系統(tǒng)，提供精心設計的工裝夾具和高精度的多軸運動系統(tǒng)，從而保證各種醫(yī)療器械材料的精細切割要求。

醫(yī)療器械與激光切割機的應用

近年來，我國醫(yī)療行業(yè)進入快速發(fā)展期。醫(yī)療器械年均增長率達到17%，占國內醫(yī)療企業(yè)市場容量的50%-60%，這與我國鈑金加工水平密不可分。

我國醫(yī)療器械的制造工藝受到鈑金加工水平的嚴重制約。直到激光切割機高精度加工設備的應用，我國醫(yī)療器械的制造質量得到了很大的提高，醫(yī)療器械的銷售量得到了增加，加快了醫(yī)療產業(yè)的發(fā)展。

醫(yī)療器械關系到人類的生命安全，在人類生活中發(fā)揮著重要作用。高精度光纖激光切割機為人類的生命安全保駕護航。光纖激光切割機可以加工出楔角非常小、高寬比的切割件。與傳統(tǒng)的激光加工相比，明顯減少了重鑄層的寬度、楔角和厚度。

光纖激光切割機可以自由調節(jié)脈沖頻率和脈沖周期，使切割可控性明顯提高。通過金相檢驗和觀察激光切割截面，可以確認切割質量高。如今，很多醫(yī)療行業(yè)廠商開始意識到激光切割帶來的優(yōu)勢，武漢高能激光開始為市場提供全集成的激光切割系統(tǒng)，提供精心設計的工裝夾具和高精度的多軸運動系統(tǒng)，從而保證各種醫(yī)療器械材料的精細切割要求。

激光切割機在醫(yī)療設備制造領域的應用

由于醫(yī)療器械的特殊使用環(huán)境，對其精細度、安全性、平穩(wěn)性、衛(wèi)生條件有特殊要求，所以在制造醫(yī)療器械時，從源頭抓起。

由于醫(yī)療器械的特殊使用環(huán)境，我們對其精度、安全性、光滑度、衛(wèi)生條件等都有特殊的要求，所以在生產醫(yī)療器械時，我們應該從源頭開始嚴格要求廠家。在金屬醫(yī)療器械的加工過程中，傳統(tǒng)的鈑金機械切割的加工模式在精度、安全性和可控性上存在很大的缺陷，用光纖激光切割機取代傳統(tǒng)的加工模式是行業(yè)發(fā)展的必然趨勢。

首先，激光切割符合醫(yī)療專業(yè)的精度、安全、光滑度的要求。光纖激光切割是利用高功率密度的激光束掃描材料表面，在非常短的時間內將材料加熱到幾千到幾萬攝氏度，將材料熔化或汽化，然后用高壓氣體將熔化或汽化的材料從縫隙中吹走，達到切割材料的目的。這種高溫切割保證了器械加工過程中不產生二次污染的可能性；另外，加工后的材料切割面光潔度非常好，可以滿足一步成型的要求，避免了成型后二次或多次再加工造成的時間和材料損耗。

其次，從工件本身來看，醫(yī)療器械與其他機械零件有很大的不同。它要求精度非常高，不能有任何偏差，而激光切割機在切割器械時，可以很好地滿足這些加工要求。

另外，激光切割產生的狹縫非常窄，激光束聚焦成很小的光斑，使聚焦達到很高的功率密度，材料很快被加熱到氣化程度并蒸發(fā)形成孔洞。隨著光束與材料的相對直線運動，孔內不斷形成寬度非常窄的切縫，切縫寬度一般為0.10-0.20mm。非常小的切割縫保證了切割的高精度。

激光切割機的生產過程是一種非接觸式加工，激光切割頭不會與被加工材料的表面接觸，不會劃傷工件。對于醫(yī)療設備來說，表面光滑是非常基本的要求。如果能在加工過程中盡量減少器械產品的表面拋光工序，將大大提高生產效率。